پیشگفتار
خشک کن هوا یخچال فرکانس متغیرفرکانس کاری کمپرسور را با کنترل درایو فرکانس متغیر برای کنترل دمای محفظه خشک کن کنترل می کند. در طول فرآیند خشک کردن، خشک کن هوای یخچالی تبدیل فرکانس، فرکانس کاری کمپرسور را با توجه به تغییرات دمایی زمان واقعی تنظیم می کند تا دمای محفظه خشک کردن را در محدوده دمایی تنظیم شده نگه دارد.
برای دستیابی به کنترل دمای ثابت، خشک کن سرد تبدیل فرکانس باید مراحل زیر را انجام دهد:
1. سنسور دما:خشک کن هوا با فرکانس متغیردارای سنسور دمای داخلی برای نظارت بر زمان واقعی تغییرات دما در محفظه خشک کن. درایو فرکانس متغیر دمای فعلی را بر اساس داده های نظارت شده توسط سنسور دما تعیین می کند و تعیین می کند که آیا فرکانس کاری کمپرسور باید بر اساس محدوده دمای تنظیم شده تنظیم شود یا خیر.
2. کنترل درایو فرکانس متغیر: درایو فرکانس متغیر فرکانس کاری کمپرسور را برای دستیابی به کنترل دما کنترل می کند. با تنظیم تنظیمات پارامتر درایو فرکانس متغیر، فرکانس کاری کمپرسور را می توان به طور دقیق کنترل کرد و در نتیجه دمای محفظه خشک کن را کنترل کرد.
3. الگوریتم کنترل PID: الگوریتم کنترل PID یک روش کنترلی رایج است که می تواند فرکانس عملکرد کمپرسور را بر اساس خطای کنترل جریان، یعنی تفاوت بین دمای فعلی و دمای تنظیم شده تنظیم کند. الگوریتم کنترل PID پارامترهای متناسب، انتگرال و دیفرانسیل را با توجه به اندازه خطای کنترل تنظیم می کند و سپس فرکانس کاری کمپرسور را برای تثبیت دمای محفظه خشک کن در محدوده دمای تنظیم شده کنترل می کند.
4. استراتژی کنترل دمای ثابت: خشک کن هوا با فرکانس متغیر می تواند از استراتژی های مختلف کنترل دمای ثابت با توجه به نیازهای مختلف خشک کردن استفاده کند. به عنوان مثال، می توان از یک استراتژی کنترل دمای ثابت استفاده کرد، به این معنی که دمای محفظه خشک کردن در دمای ثابت تنظیم شده حفظ می شود. همچنین می توان از یک استراتژی کنترل دمای متغیر استفاده کرد، یعنی دما در محدوده دمایی خاصی تغییر می کند تا با شرایط مختلف خشک کردن سازگار شود.
به منظور بهبود اثر خشک کردن، خشک کن هوای تبدیل فرکانس می تواند اقدامات زیر را انجام دهد:
1. کنترل سنسور دما: با افزایش تعداد و آرایش سنسورهای دما، می توان تغییرات دما در محفظه خشک کن را با دقت بیشتری کنترل کرد و در نتیجه فرکانس عملکرد کمپرسور را با دقت بیشتری کنترل کرد و دقت کنترل دما را بهبود بخشید.
2. بهینه سازی ساختاری محفظه خشک کردن: بهینه سازی طراحی ساختاری محفظه خشک کن برای بهبود راندمان انتقال حرارت و یکنواختی دما. به عنوان مثال، تعداد و سطح سینک های حرارتی را می توان افزایش داد تا اثر اتلاف حرارت افزایش یابد. گردش هوا در اتاق خشک کن را می توان برای بهبود یکنواختی دما تقویت کرد.
3. بهینه سازی سیستم تصفیه هوا: سیستم تصفیه هوا جزء اصلی خشک کن هوا با فرکانس متغیر است. بهینه سازی طراحی سیستم تصفیه هوا می تواند اثر خشک شدن را بهبود بخشد. به عنوان مثال می توان از فیلترهای موثرتری برای بهبود اثر تصفیه هوا استفاده کرد. طراحی ساختاری کندانسور و اواپراتور را می توان برای بهبود راندمان تبادل حرارت بهینه کرد.
4. بهینه سازی الگوریتم کنترل: با بهینه سازی تنظیمات پارامترهای الگوریتم کنترل PID، دقت و پایداری کنترل را بهبود بخشید. در عین حال، سایر روش های کنترل مانند کنترل فازی، الگوریتم ژنتیک و غیره را می توان برای بهبود بیشتر اثر خشک کردن ترکیب کرد.
خلاصه کنید
هوا خشک کن یخچالتولید کنندگان می توانند با کنترل درایو فرکانس متغیر و بهینه سازی استراتژی کنترل دما، به کنترل دمای ثابت محفظه خشک کن دست یابند. از طریق بهینه سازی سنسورهای دما، الگوریتم های کنترل PID و سیستم های تصفیه هوا، می توان اثر خشک کردن را بهبود بخشید و فرآیند خشک کردن را کارآمدتر و پایدارتر کرد.
زمان ارسال: سپتامبر 12-2023
