پیشگفتار
خشک کن هوای یخچالی با فرکانس متغیربا کنترل درایو فرکانس متغیر برای کنترل دمای محفظه خشک‌کن، فرکانس عملکرد کمپرسور را کنترل می‌کند. در طول فرآیند خشک کردن، خشک‌کن هوای یخچالی تبدیل فرکانس، فرکانس عملکرد کمپرسور را مطابق با تغییرات دمای لحظه‌ای تنظیم می‌کند تا دمای محفظه خشک‌کن در محدوده دمای تنظیم شده نگه داشته شود.
برای دستیابی به کنترل دمای ثابت، خشک‌کن سرد تبدیل فرکانسی باید مراحل زیر را انجام دهد:
۱. سنسور دما:خشک کن هوا با فرکانس متغیردارای یک سنسور دمای داخلی برای نظارت بر تغییرات دما در محفظه خشک‌کن به صورت لحظه‌ای است. درایو فرکانس متغیر، دمای فعلی را بر اساس داده‌های ثبت شده توسط سنسور دما تعیین می‌کند و مشخص می‌کند که آیا فرکانس کاری کمپرسور بر اساس محدوده دمایی تنظیم شده نیاز به تنظیم دارد یا خیر.
۲. کنترل درایو فرکانس متغیر: درایو فرکانس متغیر، فرکانس عملکرد کمپرسور را برای دستیابی به کنترل دما کنترل می‌کند. با تنظیم تنظیمات پارامترهای درایو فرکانس متغیر، می‌توان فرکانس عملکرد کمپرسور را به طور دقیق کنترل کرد و در نتیجه دمای محفظه خشک‌کن را کنترل نمود.
۳. الگوریتم کنترل PID: الگوریتم کنترل PID یک روش کنترل رایج است که می‌تواند فرکانس عملکرد کمپرسور را بر اساس خطای کنترل جریان، یعنی تفاوت بین دمای فعلی و دمای تنظیم شده، تنظیم کند. الگوریتم کنترل PID پارامترهای تناسبی، انتگرالی و دیفرانسیلی را با توجه به اندازه خطای کنترل تنظیم می‌کند و سپس فرکانس عملکرد کمپرسور را کنترل می‌کند تا دمای محفظه خشک‌کن در محدوده دمای تنظیم شده تثبیت شود.
۴. استراتژی کنترل دمای ثابت: خشک‌کن هوا با فرکانس متغیر می‌تواند از استراتژی‌های مختلف کنترل دمای ثابت با توجه به نیازهای مختلف خشک کردن استفاده کند. به عنوان مثال، می‌توان از یک استراتژی کنترل دمای ثابت استفاده کرد، به این معنی که دمای محفظه خشک‌کن در یک دمای ثابت تنظیم شده حفظ می‌شود؛ همچنین می‌توان از یک استراتژی کنترل دمای متغیر استفاده کرد، به این معنی که دما در یک محدوده دمایی خاص تغییر می‌کند تا با شرایط مختلف خشک کردن سازگار شود.
به منظور بهبود اثر خشک کردن، خشک کن هوا با تبدیل فرکانسی می‌تواند اقدامات زیر را انجام دهد:
۱. کنترل حسگر دما: با افزایش تعداد و چیدمان حسگرهای دما، می‌توان تغییرات دما در محفظه خشک‌کن را با دقت بیشتری رصد کرد و از این طریق فرکانس کاری کمپرسور را با دقت بیشتری کنترل کرد و دقت کنترل دما را بهبود بخشید.
۲. بهینه‌سازی ساختاری محفظه خشک‌کن: طراحی ساختاری محفظه خشک‌کن را بهینه کنید تا راندمان انتقال حرارت و یکنواختی دما بهبود یابد. به عنوان مثال، می‌توان تعداد و مساحت سطح هیت سینک‌ها را افزایش داد تا اثر اتلاف گرما افزایش یابد؛ گردش هوا در اتاق خشک‌کن را می‌توان تقویت کرد تا یکنواختی دما بهبود یابد.
۳. بهینه‌سازی سیستم تصفیه هوا: سیستم تصفیه هوا جزء اصلی خشک‌کن هوای فرکانس متغیر است. بهینه‌سازی طراحی سیستم تصفیه هوا می‌تواند اثر خشک کردن را بهبود بخشد. به عنوان مثال، می‌توان از فیلترهای مؤثرتر برای بهبود اثر تصفیه هوا استفاده کرد؛ طراحی ساختاری کندانسور و اواپراتور را می‌توان برای بهبود راندمان تبادل حرارت بهینه کرد.
۴. بهینه‌سازی الگوریتم کنترل: با بهینه‌سازی تنظیمات پارامترهای الگوریتم کنترل PID، دقت و پایداری کنترل را بهبود بخشید. در عین حال، می‌توان سایر روش‌های کنترلی مانند کنترل فازی، الگوریتم ژنتیک و غیره را برای بهبود بیشتر اثر خشک کردن ترکیب کرد.
خلاصه کنید
خشک کن هوای یخچالیتولیدکنندگان می‌توانند با کنترل درایو فرکانس متغیر و بهینه‌سازی استراتژی کنترل دما، به کنترل دمای ثابت محفظه خشک‌کن دست یابند. از طریق بهینه‌سازی حسگرهای دما، الگوریتم‌های کنترل PID و سیستم‌های تصفیه هوا، می‌توان اثر خشک کردن را بهبود بخشید و فرآیند خشک کردن را کارآمدتر و پایدارتر کرد.
زمان ارسال: ۱۲ سپتامبر ۲۰۲۳
